4 | Capítulo 8 - Distribución de instalaciones
Chase, Richard y Jacobs, Robert (2022). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros. McGraw Hill.
Introducción.
El capítulo 8 del libro "Operations and supply chain management" de Jacobs y Chase, 16ª edición, se centra en la distribución de instalaciones, un tema crucial para la eficiencia y el éxito de las operaciones. En este capítulo se exploran los diferentes tipos de distribución, los factores a considerar al diseñarla y los métodos para optimizar el flujo de materiales, información y personas.
Resumen de los puntos más importantes.
Tipos de distribución:
Distribución por proceso: Se agrupan las operaciones por función o proceso.
Distribución por producto: Se organiza la distribución en torno al flujo de materiales para un producto específico.
Distribución por célula: Se agrupan las máquinas y el equipo para producir familias de productos similares.
Distribución por posición fija: El producto permanece en un lugar fijo mientras se le agregan valor y procesos.
Factores a considerar:
Flujo de materiales: Minimizar el tiempo y la distancia recorrida por los materiales.
Ergonomía: Diseñar el espacio de trabajo para la seguridad y la eficiencia del trabajador.
Tecnología: Considerar la tecnología utilizada en la operación y cómo afecta la distribución.
Flexibilidad: Diseñar una distribución adaptable a cambios en la demanda o en el producto.
Métodos para optimizar la distribución:
Análisis del diagrama de recorrido: Visualizar el flujo de materiales para identificar ineficiencias.
Planificación de la distribución por computadora (CFLP): Software para crear y evaluar diferentes distribuciones.
Simulación: Modelar la distribución para analizar su comportamiento antes de implementarla.
Conclusiones.
La distribución de instalaciones es una decisión estratégica que impacta la eficiencia, la productividad y la rentabilidad de una empresa. Al comprender los diferentes tipos de distribución, los factores a considerar y los métodos para optimizarla, las empresas pueden diseñar instalaciones que satisfagan sus necesidades específicas y les permitan alcanzar sus objetivos.
Preguntas de repaso.
1 ¿Cuáles son los diferentes tipos de distribución de instalaciones?
2 ¿Qué factores se deben considerar al diseñar una distribución de instalaciones?
3 ¿Qué métodos se pueden utilizar para optimizar la distribución de instalaciones?
4 ¿Cuáles son las ventajas de una buena distribución de instalaciones?
5 ¿Cuáles son los errores más comunes que se cometen al diseñar una distribución de instalaciones?
Respuestas.
1 Tipos de distribución:
Distribución por proceso: Se agrupan las operaciones por función o proceso.
Distribución por producto: Se organiza la distribución en torno al flujo de materiales para un producto específico.
Distribución por célula: Se agrupan las máquinas y el equipo para producir familias de productos similares.
Distribución por posición fija: El producto permanece en un lugar fijo mientras se le agregan valor y procesos.
2 Factores a considerar:
Flujo de materiales: Minimizar el tiempo y la distancia recorrida por los materiales.
Ergonomía: Diseñar el espacio de trabajo para la seguridad y la eficiencia del trabajador.
Tecnología: Considerar la tecnología utilizada en la operación y cómo afecta la distribución.
Flexibilidad: Diseñar una distribución adaptable a cambios en la demanda o en el producto.
3 Métodos para optimizar la distribución:
Análisis del diagrama de recorrido: Visualizar el flujo de materiales para identificar ineficiencias.
Planificación de la distribución por computadora (CFLP): Software para crear y evaluar diferentes distribuciones.
Simulación: Modelar la distribución para analizar su comportamiento antes de implementarla.
4 Ventajas de una buena distribución:
Mejora la eficiencia: Reduce el tiempo y el costo de producción.
Mejora la productividad: Aumenta la producción y la calidad.
Mejora la seguridad: Reduce el riesgo de accidentes.
Mejora la satisfacción del cliente: Reduce los tiempos de entrega y mejora la calidad del producto.
5 Errores comunes:
No considerar el flujo de materiales: Diseñar la distribución sin tener en cuenta el movimiento de los materiales.
No considerar la ergonomía: Diseñar un espacio de trabajo incómodo o inseguro para los trabajadores.
No considerar la tecnología: No tener en cuenta la tecnología utilizada en la operación al diseñar la distribución.
No considerar la flexibilidad: Diseñar una distribución rígida que no se pueda adaptar a cambios.
